TRAINING ONLINE PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME
DESKRIPSI TRAINING WEBINAR OPTIMASI PRODUKSI DAN MINIMALKAN WAKTU TURUN
Tahukah anda bahwa 80% dari rangkaian pekerjaan yang anda kerjakan adalah Non Added Value dan 20% sisanya baru ber-Added Value. Ironisnya, customer hanya mau membayar rangkaian pekerjaan yang ber-Added Value tersebut.
5S Activity & 7 Waste Elimination adalah salah satu konsep untuk menghilangkan rangkaian pekerjaan yang bersifat Non Added Value dan menjadikan rangkaian pekerjaan yang kita lakukan penuh dengan pekerjaan yang bersifat Added Value.
Konsep Kaizen akan mendorong (Boost up) hasil dari 5S dan 7 Waste Elimination sehingga menghasilkan Proses Produksi yang sederhana, simple dan mempunyai Lead Time yang pendek yang pada akhirnya akan menghasilkan Biaya Produksi yang rendah.
Selain dibidang produksi, hal yang sangat menentukan proses Biaya Produksi yang rendah adalah kehandalan mesin. Untuk itu di dalam training ini juga akan dibahas bagaimana membuat Maintenance System yang handal, Mengenal kondisi ideal suatu mesin dan peralatan, pengaturan spare parts serta problem solving menggunakan teknik QC 7 Tools.
Menimbang cukup kompleknya materi pelatihan PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME ini bagi peserta, dibutuhkan training provider yang berpengalaman di bidangnya agar tidak membuat peserta tidak menjadi cepat bosan dan jenuh dalam mendalami bidang teknik ini.
TUJUAN TRAINING LINE BALANCING YANG BAIK UNTUK PRAKERJA
Dengan mengikuti pelatihan PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME Peserta dapat berbagi pengetahuan / sharing knowledge mengenai PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME dengan peserta dari perusahaan lain yang bergerak di bidang PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME
MATERI pelatihan OPTIMASI PRODUKSI DAN MINIMALKAN WAKTU TURUN online Zoom
1. Konsep, Definisi dan Tujuan 5S
2. Mengapa harus 5S
3. Penerapan 5S di pabrik yang terdiri dari Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke
4. 7 Waste Management sebagai pemangkas pemborosan di dalam produksi
5. Added Value Vs Non Added Value
6. Memahami, Mengenal dan dapat menemukan 7 Waste dalam proses produksi sebagai dasar implementasi Kaizen
7. Macam-macam penyebab 7 Waste
8. Work Sampling
9. Konsep Kaizen serta implementasinya
10. Mengenal index-index perhitungan produktifitas di dalam produksi
11. Dapat membuat Line Balancing yang baik
12. Dapat membuat konsep Produksi yang se-efisien mungkin (Biaya Produksi Kecil)
13. Triangle Maintenance System
14. Ideal State of Machine
15. Quantity & Quality of Maintenance
16. Spare Part Management
17. Machine Break Down Problem Solving with QC 7 Tools
18. Maintenance Cost Management
19. Reliability Centered Maintenance (RCM)
20. Studi Kasus / Praktek pemecahan masalah PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME
METODE pelatihan Line Balancing yang baik online Zoom
* Dialog Interaktif / Sharing
* Diskusi Grup
* Latihan di Kelas
* Study Kasus
Metode Training PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME dapat menggunakan fasilitas training zoom atau training online, dan bisa juga training offline atau training tatap muka.
INSTRUKTUR pelatihan konsep Produksi yang se-efisien online Zoom
Instruktur yang mengajar pelatihan PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME ini adalah instruktur yang berkompeten di bidang PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME baik dari kalangan akademisi maupun praktisi.
PESERTA
Peserta yang dapat mengikuti training PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME ini adalah staff sdm atau karyawan yang ingin mendalami bidang PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME .
Karena kompleksnya pelatihan ini, maka dibutuhkan pendalaman yang lebih komprehensif melalui sebuah training. Dan menjadi sebuah kebutuhan akan training provider yang berpengalaman di bidangnya agar tidak membuat peserta menjadi cepat bosan dan jenuh dalam mendalami bidang teknik ini.
Jadwal Pelatihan Tahun 2025
Batch 1 : 15 – 16 Januari 2025
Batch 2 : 12 – 13 Februari 2025
Batch 3 : 05 – 06 Maret 2025
Batch 4 : 16 – 17 April 2025
Batch 5 : 14 – 15 Mei 2025
Batch 6 : 11 – 12 Juni 2025
Batch 7 : 02 – 03 Juli 2025 || 23 – 24 Juli 2025
Batch 8 : 13 – 14 Agustus 2025
Batch 9 : 03 – 04 September 2025 || 24 – 25 September 2025
Batch 10 : 15 – 16 Oktober 2025
Batch 11 : 05 – 06 November 2025 || 26 – 27 November 2025
Batch 12 : 10 – 11 Desember 2025
Jadwal tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta
Lokasi Pelatihan
Yogyakarta, Hotel Dafam Seturan(7.300.000 IDR / participant)
Jakarta, Hotel Amaris Tendean (7.900.000 IDR / participant)
Bandung, Hotel Golden Flower (7.800.000 IDR / participant)
Bali, Hotel Ibis Kuta (8.500.000 IDR / participant)
Lombok, Hotel Jayakarta (8.750.000 IDR / participant)
Catatan
Waktu pelatihan Dua+1* hari dengan Biaya tersedia untuk Perorangan, Group, dan Inhouse Training, belum termasuk akomodasi/penginapan.
Untuk biaya dan jadwal training harap menghubungi marketing kembali
Investasi training
Investasi pelatihan selama dua hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel free to contact us.
Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.
Fasilitas training:
Free Penjemputan dari bandara ke hotel*.
Modul / Handout.
Flashdisk*.
Certificate of attendance.
FREE Bag or bagpacker.
